麻花小钻头修磨操作说明
产品特点
钻头研磨机自带相机，用于钻头修磨前的定位，在修磨后对钻头进行测量。可以修磨出带平面后角，具有多种横刃形式的自定心钻。修磨时有行程挡块控制，可保证钻头精度高，对称度好，不但穿透力强，而且钻头寿命长。
精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨，节省成本，提高使用效益。
电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时间使用。
钻头夹具组之组装
请依图所示组装钻头夹具组。暂"不锁紧"
首先确认钻头刀柄直径，再选择适当之筒夹与刀具组。将筒夹以适当角度嵌入夹具并锁紧螺帽。钻头装入家具组后，并伸出(10-15)mm左右。
钻头夹具组之定位
定位之前，先调节各零部件是否牢固可靠
先松开锁紧板手(A)后，将研磨座向上旋转至7°左右后锁紧(A)。再根据所修磨先端角大小来调整旋转角度а=(180-先端角)/2(例如：先端角120°，那么旋转座应旋转30°)；如果不知道先端角的情况下，手动调整旋转研磨座，用相机观察对准对刀快直到调至平行为止。
先端角之研磨
先将对刀块(B)旋转至上，调节拖板微调(C)回起始点，再启动电机。然后按推进扳手(D)，目测钻头端面有没有接触至砂轮，调整微调(C)直到接触到砂轮研磨为止，切削量自行控制。直到没有研磨声音即可，依次按等分限位(E)，旋转研磨座180°后，放开限位(E)研磨即完成端面研磨操作。
后角研磨
先松开锁紧扳手(A)，将研磨座向下旋转至(15°-25°)左右后锁紧扳手(A)，再按推进扳手推进研磨即可；依次按等分限位(E)，旋转研磨座180°后，放开限位(E)研磨即完成后角研磨操作。
切削刃研磨
先松开锁紧扳手(A)研磨座向下旋转25°-35°(标准30°)，再锁紧扳手(A),再旋转立柱至砂轮平行，然后按推进扳手(D)，将钻头慢慢靠近砂轮，同时调整纵向微调(G)直到接触到砂轮研磨为止，切削量自行控制，直到没有研磨声音即可，依次按等分限位(E)，旋转研磨座180°后，放开限位(E)研磨即可完成切削刃研磨操作。
砂轮的更换
确定拔掉电源线以确保安全，在用手将机器上盖螺丝逆时针方向将螺丝松开。
取出上盖后，用毛刷将粉末清除干净，再用干布将表面擦拭清洁。以左手握住砂轮，右手用4mm内六角扳手以反时针方向旋开，拿出机器上的钻石砂轮。
更换新的砂轮时，应轻放回砂轮主轴内，并锁回螺丝及砂轮盖，即完成。
钻头研磨机自带相机，用于钻头修磨前的定位，在修磨后对钻头进行测量。可以修磨出带平面后角，具有多种横刃形式的自定心钻。修磨时有行程挡块控制，可保证钻头精度高，对称度好，不但穿透力强，而且钻头寿命长。
精准且快速，操作简单，无需技巧即可轻松研磨，节省成本，提高使用效益。
电子控制式强力DC马达：频率稳定，马力强，可长时间使用。
钻头夹具组之组装首先确认钻头刀柄直径，再选择适当之筒夹与刀具组。将筒夹以适当角度嵌入夹具并锁紧螺帽。钻头装入家具组后，并伸出(10-15)mm左右。
钻头夹具组之定位
定位之前，先调节各零部件是否牢固可靠
先松开锁紧板手(A)后，将研磨座向上旋转至7°左右后锁紧(A)。再根据所修磨先端角大小来调整旋转角度а=(180-先端角)/2(例如：先端角120°，那么旋转座应旋转30°)；如果不知道先端角的情况下，手动调整旋转研磨座，用相机观察对准对刀快直到调至平行为止。
先端角之研磨
先将对刀块(B)旋转至上，调节拖板微调(C)回起始点，再启动电机。然后按推进扳手(D)，目测钻头端面有没有接触至砂轮，调整微调(C)直到接触到砂轮研磨为止，切削量自行控制。直到没有研磨声音即可，依次按等分限位(E)，旋转研磨座180°后，放开限位(E)研磨即完成端面研磨操作。
后角研磨
先松开锁紧扳手(A)，将研磨座向下旋转至(15°-25°)左右后锁紧扳手(A)，再按推进扳手推进研磨即可；依次按等分限位(E)，旋转研磨座180°后，放开限位(E)研磨即完成后角研磨操作。
切削刃研磨
先松开锁紧扳手(A)研磨座向下旋转25°-35°(标准30°)，再锁紧扳手(A),再旋转立柱至砂轮平行，然后按推进扳手(D)，将钻头慢慢靠近砂轮，同时调整纵向微调(G)直到接触到砂轮研磨为止，切削量自行控制，直到没有研磨声音即可，依次按等分限位(E)，旋转研磨座180°后，放开限位(E)研磨即可完成切削刃研磨操作。
砂轮的更换
确定拔掉电源线以确保安全，在用手将机器上盖螺丝逆时针方向将螺丝松开。
取出上盖后，用毛刷将粉末清除干净，再用干布将表面擦拭清洁。以左手握住砂轮，右手用4mm内六角扳手以反时针方向旋开，拿出机器上的钻石砂轮。
更换新的砂轮时，应轻放回砂轮主轴内，并锁回螺丝及砂轮盖，即完成。
注：马达主轴精密，如装配不良将导致主轴损伤，而影响砂轮之位置。
若刚使用中更换砂轮，请静待3分钟后，待砂轮之温度已降至常温再更换砂轮。
