决定金刚石微粉质量的几项控制指标
人造金刚石微粉主要使用在工件精加工的研磨和抛光工序中，使用者往往要求用最低的金刚石浓度，以最快的切削速度，获得最好的表面光洁度和工件的几何形状，以及最小可能的表面微损坏，为达到这样的使用要求，没有高质量的微粉是不行的。因此，必须严格地控制以下四项指标：
（1）颗粒的尺寸及含量；
（2）粒度分布范围；
（3）颗粒形状；
（4）金刚石的强度。
这四项指标中，粒度分布范围和颗粒尺寸及含量为最主要。如果微粉的粒度分布偏粗，粗颗粒的含量就必然增加，虽有利于提高研磨切削效率，但被加工工件的表面光洁度将明显下降；反之，则加工效率低而工件的表面光洁度好。所以，严格控制微粉粒度的分布范围和粗颗粒的含量是十分重要的。
颗粒形状不仅影响到工件的表面光洁度，也影响到微粉的耐用度。试验表明，控制颗粒为近似等积形、块状、并使其具有锐利的切削刃角是有利的。
（1）颗粒的尺寸及含量；
（2）粒度分布范围；
（3）颗粒形状；
（4）金刚石的强度。
这四项指标中，粒度分布范围和颗粒尺寸及含量为最主要。如果微粉的粒度分布偏粗，粗颗粒的含量就必然增加，虽有利于提高研磨切削效率，但被加工工件的表面光洁度将明显下降；反之，则加工效率低而工件的表面光洁度好。所以，严格控制微粉粒度的分布范围和粗颗粒的含量是十分重要的。
颗粒形状不仅影响到工件的表面光洁度，也影响到微粉的耐用度。试验表明，控制颗粒为近似等积形、块状、并使其具有锐利的切削刃角是有利的。
微粉颗粒的强度取决于金刚石的内在质量，也直接影响到破碎后的颗粒形状，业已证明，用强度高的金刚石为原料破碎到近似等积形及多角形块状颗粒较多，这种颗粒形状比任何别的形状的研磨效率都高，都耐用。
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