【摘要】：刀具被称为机床的“牙齿”，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
 刀具被称为机床的“牙齿”，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具属于消耗品，所以在使用过程中应注意使用和保养方法，这样才能延长刀具的寿命，让其发挥出更高的经济效益。今天小编便来为大家分享一点关于拉刀的使用和保养方法。
1、当一把崭新的拉刀即将被使用的时候，必须将防锈油清洗干净，并检查刀齿是否锋利，如发现有缺口或崩刃现象，可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。油石移动方向应与工作时的运动方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移动)，不能往返或转动研磨;
 
2、拉削内表面时，其拉削长度不得超过拉刀规定的范围，否则会造成拉刀崩刃或折断;但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时同时工作齿数不得少于3个，以使拉削过程平稳;
 
3、拉削前，应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心，当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削，否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险;
 
4、拉削前，应用切削液冲洗或浸润拉刀，进一步清除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑;
 
5、拉削过程中，切削液不仅应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却，工件表面粗糙度要求较高时，建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液;
 
6、对于长而重的拉刀，从拉削开始到行程一半左右为止，都应有带有顶针的中心架顶住拉刀校准齿后的顶针孔，随拉刀一起运动，以消除拉刀摆尾现象，避免拉刀弯曲或折断。当拉刀较轻时，一般可不用中心架，用手托着拉刀尾部，也可减少摆尾现象;
 
7、当拉刀校准齿开始工作后，工件因自重可能下坠，工件越重，下坠的情况越严重，从而造成拉刀弯曲。工件轻时，应用手扶托工件;否则应事先在工件下面放置一支承铁，或用压板将工件压紧在拉床挡板上，以防止工件下坠;
 
8、拉削过程中，应经常观察工件拉削表面质量及拉刀磨损情况，应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时，不能再用油石研磨，而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后，决不能再进行拉削，因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大，导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断，这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上，使拉刀能继续使用;
 
9、拉削完一个工件后，应用铜丝刷顺向将附在刀齿上的切屑刷去。严禁用钢丝刷，也不能用棉纱揩擦，以免棉纱纤维钩在刀齿上，而且还会把手划破。当刀齿上粘附着切屑用铜刷很难除去时，可用油石轻轻擦去，但注意要保持刀齿原先的几何形状和锋口;
 
10、拉削过程中，要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况，若发现指针直线上升时，应停车检查，防止损坏拉刀;
 
11、由于拉床拉力不够或工件偏等原因，造成拉床发出沉重响声，甚至溜板停止移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致，则设法增加拉力后重拉;若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件一起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀(特别当拉刀弯曲时，必须采用此法)。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别注意，在任何情况下，严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件，这样必将造成拉刀刀齿崩刃;
 
12、拉刀使用完毕后，应垂直悬挂，严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。