据国家统计局数据显示，我国规模以上刀具企业有493家，2013年，我国刀具市场规模为330亿，其中国产刀具为215亿，按企业平均销售只有4300万元。随着我国刀具市场竞争的越来越强烈，高效、高精、高质的要求也越来越多。在这个过程中，刀具质量检测具有非常重要意义。
    
 与国外发达国家相比，我国刀具生产水平、刀具消费结构等总体水平还相对较低。而随着市场需求、国家产业结构调整的要求等因素，刀具行业发生变革是必然选择。对于刀具企业来说，提高产品创新、研发高精尖产品、注重产品各个环节检测。刀具生产和检测走向数字化，成了必然的市场导向和趋势。
   
  为什么刀具企业越来越注重刀具检测了呢？因为刀具的质量缺陷不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机械和人身事故。而生产出来的刀具半成品、成品，更需要进行检测，是刀具企业生存、发展的必然选择。试想，如果一个知名的刀具生产企业生产的产品中，有部分不良品，那么会造成这个多大的损失，不仅是经济上的，更是品牌声誉上的。
    
 规模以上刀具企业加工线众多，需要处理的刀具及加工问题（如、麻花钻、铰刀、丝锥；或者裂纹、深孔加工质量等）繁多，但目前仅有少部分刀具送检质量部抽检个别参数，遇到一些较重的刀具运输不便，一些现场加工问题没有专业仪器难以判断。因此便携式、可移动的检测设备，方便现场实时检测的，受到了刀具企业检测部门的认可和引进。