机床再制造是一个新兴产业，是机床维修改造行业的升级版。经过多年的发展，如今已在技术改造和高端装备再制造领域占有一席之地。吴义苗表示，“十三五”期间，机床再制造的主要任务是提升能力、培育市场。
 
    近年来，联盟积极为再制造企业搭建服务平台，为加快机床再制造产业化进程做出了不懈的努力。
 
    为了保障再制造工作有序推进，规范行业行为，建立健全标准体系尤为重要。联盟对再制造标准体系建设十分重视，近年来，受工信部委托，联盟组织召开了“机床再制造产业化座谈会”及“机床行业再制造技术现场会”，根据再制造实施过程中存在的问题及成功经验，提出制定机床再制造工作标准和技术规范标准，并积极组织相关企业与院校参与标准制定工作。
 
    除了制定上述标准外，联盟还参与了全国绿色制造技术标准化技术委员会制造分委会标准制定工作，参与制定或审议了多项再制造标准。
 
    同时，联盟以课题为支撑，促进机床再制造示范工作有序进行。“十二五”期间，联盟领导组织再制造企业先后承担了“机床再制造关键技术研究与应用”课题、“绿色制造关键技术与装备”课题、“中小型机床再制造生产技术开发及产业化应用示范”课题，并通过验收。这些课题对促进机床再制造产业化的发展，开展以点带面实施办法，起到了较好的示范效应。
 
    近年来，中机维协和联盟把数控技术企业资质认定作为再制造企业的基础管理工作来抓，成为促进再制造企业健康发展的重要举措。目前，已有35家企业通过了资质评定。
 
    针对许多企业对机床再制造抱以等待观望的态度，思想上徘徊不定的现状，联盟受工信部委托，提出了《机床再制造推进计划（草案）》，制定了具体的措施和实施办法，截至目前，机床再制造推进工作已经形成5个具体文件草案正在修改补充完善中。
 
 
    会上，有代表谈到，近年来，制造业进入了一个艰难的调整期，再制造作为制造业的补充，自然躲不开制造业面临的各种危机。制造业的下滑，必然导致工作母机——机床需求量的下滑。据了解，2014年下半年以来主机厂产值产量普遍下滑，利润空间缩小，小型机床价格的利润空间更小。机床，特别是数控机床的生产，从备料到成品出厂，经历的工艺环节达数十道，厂房资源、设备资源、人力资源耗费巨大。新机床的价格如此，再制造的机床呢？由于再制造机床形成不了批量，从零备件采购成本、系统采购成本、修复成本等，无法与机床制造商比，导致再制造机床的成本要大大高于原制造机床成本。特别是中小型机床，再制造的商业价值很难被市场接受，这是再制造行业最大的困惑。
 
    绿色制造产业技术创新战略联盟副秘书长方杰在讲话中提出，近年来，机床行业形势发生了很多深刻的变化，包括机床产品需求、机床行业组织结构、机床行业商业模式、机床设计理念都发生了很大变化，在此形势下，机床再制造的趋势也会发生变化，再制造企业、再制造联盟需要重新进行定位。
 
    吴义苗透露，下一步，在政府牵头指导下，协会和联盟参与，将进行一次全国装备制造企业金属切削机床拥有量的设备普查，摸清家底，给化解过剩产能提供一个详实的数据，也给机床再制造企业提供一个市场依据。在此基础上，利用大数据，互联网＋，提出“十三五”可进行机床再制造的产品目录，释放机床再制造的透明度，激发机床再制造企业的积极性。
 
    会上，还发布了机床再制造企业授牌经营与运行管理实施办法，并对机床再制造联盟企业进行授牌。